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銅缸，去過故宮的都知道那些銅缸是有歷史的，隨著社會的發(fā)展，出來了很得的仿銅缸，外觀不在那么的單一，變得各式各樣，外形也是既好看，銅大缸廠家在制作銅缸時(shí)，有一種鑄造手法叫:“失蠟鑄造法”亦叫“脫蠟鑄銅”。通常的失蠟鑄造法工藝是比較簡單的，下面為大家講一下，喜歡的朋友可以了解一下。

1、銅缸模型：每件銅缸模型的前身都需要一個目結(jié)土的雕塑原型，銅缸都是經(jīng)過雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計(jì)稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后進(jìn)行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞。

2、銅缸制作：一般就是樹脂原型聚乙烯，又稱波麗，矽膠模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的樹脂胚體，之后修整樹脂胚體，對胚體表面進(jìn)行最后的打磨及肌理效果的處理及調(diào)整。

3、制作矽膠模具：將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具，之后就要制作石蠟原型，再次制作出來的矽膠模具已經(jīng)很完整及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出一個臘胚，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實(shí)外形復(fù)制品。

4、石蠟原型修整：從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原型，表面殘留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原型需要再對照流程三的樹脂原型胚體作修整，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節(jié)會直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果。

5、銅缸制作砂模又稱陶殼：把臘胚數(shù)個組成樹串，連續(xù)多次重復(fù)浸入泥漿或稱石漿，外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm(5-7層厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解臘胚直到成中空陶殼。

6、銅缸鑄造：上一道工序的中空陶殼被放入燒結(jié)爐依不同金屬材料以1000℃-1150℃燒結(jié)，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體。

最后就是對鑄造銅缸修整及處理，對鑄造出來的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機(jī)加工、拋光等最后處理。以上都做完之后一件完美的銅缸工藝品就出力了。